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    來源/作者:優爾隔墻 類別:隔間知識 時間:2012-12-07 15:39 共人閱讀

     

    隔斷鋁型材電泳涂裝表面處理工藝


    隔斷鋁型材電泳涂裝表面處理工藝
    玻璃隔斷鋁型材的表面處理技術發展迅速,從單一的古銅料發展到氧化、粉末涂裝、電泳涂裝、機械和化學拋光等工藝手段處理,新一代的木紋化處理技術,三段電解多色著色以及微弧氧化著色技術也在試產中,玻璃隔斷鋁型材的外觀有鈦金、金黃、香檳、仿不銹鋼及各種色彩,還有顯示鏡面、沙石、亞光、珠光等特殊效果的。目前,已工業化成功使用的有電泳涂漆、粉末涂裝和氟碳噴涂。由于電泳涂料是水性涂料,鋁材經前處理水洗后可直接電泳,電泳涂層透明度高,既具有高裝飾性又可突出鋁型材本身的金屬光澤,因此在建筑鋁型材上已越來越多地使用電泳設備涂裝。在眾多的表面處理技術中,電泳涂裝是最具發展方向的適用技術。

    電泳涂裝的特點
    鋁型材經陽極化和電解著色后再進行電泳涂裝,有雙層保護。具有高透明,高度金屬質感,高耐蝕及高耐候性,比噴漆、粉末噴涂更具裝飾性,深受用戶喜愛,已廣泛進入家庭裝修,潛在市場極大。其二,工藝容易實施,只要在原生產線上增加幾個槽與鋁氧化著色形成流水線生產,水溶性電泳涂裝安全,可以實現閉路循環,有利于環保。其三,更重要的是電泳型材更具魅力,是高檔、豪華型材的典范。擁有電泳涂裝線成為鋁型材廠綜合技術水平的重要標志。

    鋁型材電泳涂裝的優勢
    1.易實現自動化生產。由于隔斷鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進行,與陽極氧化、電解著色工藝類似,處理時間短,容易實現整個工藝的流水線作業。
    2.涂膜均勻致密。由于玻璃隔斷鋁型材的電泳涂料的高泳透力,可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜,同時通過調整電量可控制膜厚。
    3.涂料的利用率高。由于粘度低,工件帶出較少,而且電泳工件可用水洗,回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。
    4.安全性和環保性。由于電泳涂料的水稀釋,固體份低,溶劑含量少是環保型涂料,且免除了火災的危險,工人健康也有保障。
    5.涂膜質量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化,保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性,同時由于樹脂高度透明,有效地突出了鋁型材的金屬質感,根據需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。
    6.和通常的電解著色封孔工藝相比,具有省時,節省人力的特點,電泳涂膜無需封孔,避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。
    7.可自由控制涂膜的厚度,國內外通??刂?μm和12μm兩檔。
    8.由于電泳層透明光亮,因此要求鋁鑄錠質量高,擠壓材表面平滑,機械缺陷少,對氧化著色工藝要求管理嚴格,因為任何微小的缺陷和沾污都會在透明漆下暴露無遺。
    9.對電泳工藝管理要求高,以提高玻璃隔斷鋁型材的成品率。

    電泳溶裝工藝流程為:

    上件→脫脂→水洗→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→電解著色→熱水洗→水洗→電泳→水洗→干燥滴干→烘烤→冷卻→下件→檢查→包裝→人庫

    合金鋁板等鋁合金的電泳涂裝與常規涂裝工藝一樣,在涂裝前必須對被涂工件進行表面預處理,以除去工件表面油污,并形成致密的轉化膜以提高涂層的防腐蝕性和結合力,然后進行電泳涂裝,在工件表面沉積一層均勻的無缺陷的電泳涂層,經烘烤即可完成電泳涂裝過程。在合金鋁板等鋁合金材料表面的陽極電泳涂裝中,其表面預處理一般采用陽極氧化;
    一般將熱純水洗之前的工序劃分為電泳涂裝的預處理工藝,熱純水洗之后(含熱純水洗)工序為電泳涂裝工藝。當采用有光透明的電泳涂料時,由于其涂膜光亮透明,對底材缺陷有放大作用,因而對工件的表面預處理要求高,不能在預處理中出現影響外觀質量的缺陷。


    我國的玻璃隔斷鋁型材電泳涂裝技術正進入一個新的發展時期,由于電泳型材的高品質,必將在我國有一個更加迅速的發展
    (擴展閱讀:鋁型材表面處理方式有幾種

     

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