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    來源/作者:優爾隔墻 類別:隔間知識 時間:2012-12-07 15:39 共人閱讀

    隔斷鋁型材陽極氧化表面處理工藝


    陽極氧化于20世紀50年代應用于鋁型材生產,是應用最早也是目前應用最廣泛的建筑鋁型材表面處理法。陽極氧化鋁型材的突出特點是使得隔斷鋁型材外觀金屬質感強

    玻璃隔斷鋁型材陽極氧化的原理: 以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中, 利用電解作用, 使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。采用電解的方法使鋁型材表面形成氧化物薄膜。從而使得鋁型材氧化物薄膜改變了表面狀態和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度,保護金屬表面等。
     
    隔斷鋁型材陽極氧化通用的工藝流程如下
    鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具→卸料→檢驗→包裝→入庫(氧化工序他輸出電流可達到8000~11000A之間,再加上機器本身的熱耗,需要不停地用循環水進行降溫,每噸電耗往往在1000度左右,耗能還是比較大的;)
     
    對于要求高光亮度的隔斷鋁型材,可采用如下的工藝流程如下:
    鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學或電化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮
     
    隔斷鋁型材陽極氧化的種類:
    陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用歸納起來有以下幾種分類方法:
    1.按電流型式分有:直流電陽極氧化;交流電陽極氧化;以及可縮短達到要求厚度的生產時間,膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。
    2.按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。
    3.按膜層性質分有:普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。
    直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍, 這是因為它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理;膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性;膜層無色透明、吸附能力強極易著色;處理電壓較低,耗電少;處理過程不必改變電壓周期, 有利于連續生產和實踐操作自動化;
     
    隨著人們生活水平的提高,對家居裝飾的要求也越來越高,不僅要求有良好的性能,同時又要有亮麗的色彩。配合隔斷鋁型材粉末噴涂既有良好的性能,又有讓人們滿意的色彩。但是,厚厚的粉末遮住了金屬應有的光澤而略顯遺憾。陽極氧化染料正好彌補了這點遺憾,既保持了金屬光澤,又有極其艷麗的色彩,不僅可以用在家用電器、辦公室玻璃隔斷、汽車、銘牌標識等,也是家居裝飾的不錯選擇。
    (擴展閱讀:鋁型材表面處理方式有幾種

     

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