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    來源/作者:優爾隔墻 類別:隔間知識 時間:2012-12-06 14:20 共人閱讀

    隔斷鋁型材生產流程

    玻璃隔斷鋁型材廠了解到,玻璃隔斷鋁型材通常是由鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中,上色主要包括:極陽氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。(擴展閱讀:鋁型材表面處理方式有幾種)所以其實鋁型材主要金屬元素還是鋁,只是另外需要再加上一些合金元素,提高鋁型材的性能。(擴展閱讀:隔斷中使用的鋁鎂合金與普通鋁合金的區別
     
    玻璃隔斷鋁型材生產流程:
      主要包括熔鑄、擠壓和上色 (上色主要包括:氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等)三個過程。
    1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。
      主要過程為:
     ?。?)配料:根據需要生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
     ?。?)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
     ?。?)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

    2、擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。

    3、上色 (此處先主要講氧化的過程)
      氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。玻璃隔斷鋁型材廠生產的玻璃隔斷鋁型材幾乎都是氧化過的。
      其主要過程為:
    (1)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
    (2)陽極氧化:經表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
    (3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

    擴展閱讀:玻璃隔斷/玻璃隔斷墻價格,多少錢一平方?

     

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