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  • 隔斷鋁型材著色工藝流程
    來源/作者:優爾隔墻 類別:隔間知識 時間:2013-01-20 10:01 共人閱讀

    有一些客戶曾資訊過我們,你們公司的隔斷鋁型材著色的工藝流程是怎么樣的能否和我們講講,還有氧化槽液使用那種電解質,這類問題好專業,估計一般行家才會這么問,所以僅要我們要在這里講解下隔斷鋁型材著色工藝流程,就是你是買產品,也希望你能了解到相關知識。

    隔斷鋁型材著色的工藝流程


    由于鋁具有比重輕、強度高、易于加工和表面處理等特點,因此其用途日益廣泛。鋁不僅可用于生產日用鑰制品及飛機、汽車等的零部件,而且在建筑業以鋁代木,以鋁代鋼的趨勢發展得也很迅速。當鋁材進行表面處理,即陽極氧化著色后,其表面的耐磨、耐蝕性能顯著提高,加上其表而美觀大方,因此鋁已成為裝飾業的一種新型材料。


    鋁合金的陽極氧化著色,早期采用的是一步法著色,即卡爾考拉法。60年代日本淺田發明了二次電解著色法。由于該方法工藝簡單,電耗低,操作容易,因此它已成為當今鋁合金著色的成熟方法。


    在二次電解著色法中,電解質通常使用錫鹽,因為錫鹽電解質滲透力強,著色均勻,對外來離子干擾不敏感,工藝比鎳鹽法簡單;但錫鹽法存在的最大問題是二價錫易被空氣氧化生成沉淀,所以在錫鹽電解質中必須加入穩定劑,以便使電解質長期不變質。


    先將研究試樣6063-T5隔斷鋁型材用夾具固定在一導電桿上,放入水溶性脫脂液中清洗除油,然后放入苛性堿溶液中進行表面腐蝕,除去表面氧化膜,試樣水洗后再在硫酸糟中洗去表面粘附的氧化物,使表而出光。試樣經上述預處理后,放入氧化糟中(槽液溫度18-24度) ,槽底通壓縮空氣進行攪拌,再接通直流電源(電流密度控制在1.1-1.5安/分米)。氧化時間根據氧化膜的厚度決定,一般為30-45分鐘。試樣氧化后,用普通水或去離子水沖洗表面殘存灼酸液,然后放入著色電解槽中,接通交流電:源(50赫茲)。著色時間由色調深淺決定,一般為2-8分鐘。試樣著色完畢后再用普通水或去離子水沖洗,然后放入去離子水(大于95度)中浸泡30分鐘講行封孔外理。

    隔斷鋁型材著色工藝流程
    各種不同的鋁型材著色成品

    陽極氧化槽液的選擇

    可供選擇的鋁合金陽極氧化槽液通常有硫酸、鉻酸、草酸等。但隔斷鋁型材陽極氧化的電解質多采用硫酸。因硫酸具有造價低廉,生成的氧化膜透明,有彈性,膜層有孔隙,宜于染色或電解著色等特點。硫酸作為電解質,其二次溶解能力屬于中等。盡管如此,硫酸仍能溶解剛生成的氧化膜,在電解溫度稍高時會使試樣表面燒焦和粉化。因此,許多研究者正在開展硫酸氧化槽液添加劑的研究,其目的是減少電解質對氧化膜的溶解和提高成膜速度。在不影響氧化膜性能的條件下,提高氧化時的允許工作溫度和膜的硬度,避免氧化膜燒焦和減少粉化。


    這種添加劑應具有絡合鋁離子的能力,提高鋁離子在槽液中的允許含量。添加劑通常選用草酸、馬來酸、乳酸、檸檬酸、酒石酸、甘油等,通過試驗,選用酒石酸作為氧化槽液添加劑,在槽液中硫酸濃度為150-170克/升,電解溫度不超過25℃時,氧化膜顯微硬度達到350±20HV,膜層均勻度<±3微米,封孔后無“粉化”現象。

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