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  • 玻璃隔斷的玻璃表面增強概述
    來源/作者:優爾隔墻 類別:行業資訊 時間:2013-05-13 09:50 共人閱讀

    市面上的玻璃玻璃隔斷的玻璃表面增強的方法很多,包括鋼化處理(物理鋼化、化學鋼化)、表面拋光、表面酸腐蝕等。

    玻璃隔斷的玻璃表面增強概述

    表面拋光和表面酸腐蝕是通過消除玻璃表面的微裂紋數量而實現玻璃的增強,效果顯著,但往往會損失玻璃的部分光學性能,限制了其工藝的大面積使用。對于因噴砂處理而在玻璃表面形成的凹坑,可以將玻璃加熱到其軟化點,在軟化點維持約5min,在此期間對其表面進行拋光以獲得一個固定的平整度,減少應力集中點和微裂紋,降低了玻璃破碎的可能性。
     

    鋼化處理是通過一定的技術在玻璃表面形成壓應力層,擠壓微裂紋,阻止其生長從而提高玻璃的強度。在實際應用中,鋼化工藝成熟,為廣大玻璃深加工企業所采用。
     

    玻璃表面鋼化處理

    玻璃表面鋼化處理包括物理鋼化法和化學鋼化法兩大類。物理鋼化法根據生產過程中玻璃傳輸方向分為垂直吊掛鋼化和水平鋼化;化學鋼化法根據交換離子的類型及離子交換處理的溫度又可分為低于轉變點溫度的離子交換法及高于轉變點溫度的離子交換法。物理鋼化處理技術主要有下面3種:
     

    垂直吊掛鋼化

    玻璃在預處理之后,用夾鉗夾住玻璃上邊緣,使玻璃自然下垂。將玻璃輸送至成型區域,使玻璃和成型模具緊密接觸,加熱玻璃到一定溫度,使得玻璃能

    產生彎曲,通過模具的壓制或氣流施壓等將玻璃加工成所需要的形狀。將成型后的玻璃送至一個持續均勻加熱區域,加熱玻璃到鋼化所需的溫度,在此溫度下玻璃能離開模具并保持成型后的狀態。對于鈉一鈣一硅系統玻璃而言,其成型溫度大概為570-6500C ,鋼化溫度約為620-720。在鋼化溫度下,玻璃表面和內部之問形成線性的溫度梯度,玻璃表面溫度高于內部,玻璃的下表面山于和模具接觸具有更高的溫度,高于上表面。采用礦物油或在其內部添加一些低沸點化合物(如甲苯、四氯化碳等)作為冷卻介質,對玻璃進行急冷,玻璃的表面急劇收縮,內部收縮相對緩慢,結果使得玻璃表面處于擠壓狀態,產生壓應力,內部處于膨脹狀態,產生張應力,使得玻璃的強度得以提高。

    垂直吊掛鋼化主要用于生產機車用的窗和玻璃隔斷玻璃等,如汽車風擋玻璃、飛機風擋玻璃。此類玻璃可以單片使用,也可以作為基片制成夾層玻璃或中空玻璃使用,玻璃隔斷廠商將其加工成各種單、雙層玻璃隔斷

    單、雙層玻璃隔斷

    水平鋼化

    玻璃在鋼化過程中,通過水平的輥道在加熱區、鋼化區實現傳輸,玻璃始終處于水平放置狀態,故此種鋼化處理方式稱為水平鋼化。在實際應用中,水平鋼化處理被廣泛應用。

    水平鋼化過程中玻璃成型可以是重力自成型、模壓成型等等,在重力自成型中往往需要人為施加外力以作為輔助。玻璃的加熱、急冷在整個鋼化工藝中極為重要,能否實現均勻快速的加熱和急冷直接關系到玻璃的最終性能好壞。
     

    化學鋼化

    化學鋼化玻璃的破裂形式依據應力層的厚度有兩種:一種是外來物直接擊穿壓應力層導致玻璃破裂;另一種是外來物部分滲人壓應力層,使得破裂源停留在應力層內延緩了玻璃的破裂,使得玻璃制品存在著安全隱患。為了防止第二種破裂形式的安全隱患,有效的措施是增加壓應力層的厚度(>380pm)。

    多種方法被用于實現上述要求,包括采用一系列連續的離子交換處理、先進行物理鋼化處理,之后再進行離子交換處理等。這些方法成功的實現了更厚的壓應力層,但沒有被商業化,主要是因為價格和工藝過程及設備的復雜性所致。
     

    玻璃的物理鋼化和化學鋼化基于不同的原理在玻璃表面形成壓應力,大大提高了玻璃的強度。物理鋼化工藝簡單、經濟實用、強度穩定,我們玻璃隔斷廠商采用的就是這類。化學鋼化強度大、變形小、可再切割加工,兩者在使用過程中相互滲透和互補優劣,共同完善了玻璃的深加工技術,拓寬了玻璃的應用范圍。

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