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  • 談玻璃隔斷企業節能減排技術措施
    來源/作者:優爾隔墻 類別:行業資訊 時間:2013-07-21 10:29 共人閱讀

    如今節能減耗也是社會大眾所關注的問題,作為玻璃隔斷(玻璃隔斷) 的裝飾面板,也是這個系統的核心,不少廠商們為解決玻璃生產能耗高、污染嚴重的難題,玻璃業界開展了大量的研究工作,開發了一系列的節能減排技術,有些已經進行實施并取得了一定效果。但是也存在一些企業不愿花錢解決能耗問題,這不但影響了能源和污染,也對玻璃隔斷產品造成相對的質量問題,所以這是我國玻璃隔斷企業都必須重視的,下面是來自建筑材料研究總院的節能減排技術措施,按生產工藝流程,主要有以下內容:

    成品玻璃隔斷玻璃隔斷
    圖為:成品玻璃隔斷

    (1) 配合料的制備與優化

      為提高配合料的傳熱及熔化效率,目前國內外主要圍繞配合料的組分優化、預熱等方面開展工作,包括:配合料的粒度控制、造粒與預熱、混合均勻度優化和玻璃組分節能優化。


    (2) 全氧燃燒技術

      采用純度蒸85%的氧氣作為助燃介質稱全氧燃燒,與傳統燃燒技術相比,全氧燃燒技術對于節約能源,改善環境效果十分顯著:能耗可降低12.5%-22%,未來可望降低30%以上,廢氣排放量減少60%以上,廢氣中“NO”量下降80%-90%,煙塵也降低50%以上。

    玻璃隔斷玻璃面板生產

    (3) 負壓澄清技術

      負壓澄清基本原理是使窯爐澄清區空間內壓力低于大氣壓,形成“負壓”效果,以促進玻璃液內微小氣泡在壓強、表面張力等綜合作用下,聚集、長大、上浮,從而排除出玻璃液,達到良好的澄清效果。有試驗證實,采用此技術后,澄清溫度可降低30090,可減少澄清能耗30%。


    (4) 玻璃池爐鼓泡技術

      鼓泡技術是將干燥、凈化后的氣體通過鼓泡器從池爐池底鼓進玻璃液內,形成不斷上升的氣泡,使周圍的玻璃液形成一個上下循環旋轉的流股,比沒有鼓泡池爐玻璃液熱對流的流速大數十倍,強化了液泉的屏蔽作用和玻璃液的熱對流,不僅提高了玻璃液的質量,同時縮短了熔化、澄清和均化時間,提高了熔化率,降低了能源消耗。


    (5) 余熱發電及煙氣治理

      玻璃隔斷生產線熔窯、錫槽、退火窯三大熱工設備所產生的余熱除熔窯廢氣有少部分熱量被利用外,其余全部排放,能源浪費巨大。利用玻璃生產過程中的余熱進行發電和綜合利用,并將電力回用于玻璃生產,既回收玻璃生產線過程中產生的大量余熱,又減少了玻璃生產線的電能消耗,減少了對環境的污染,可為企業帶來可觀經濟效益。


    (6) 玻璃熔制新技術

      在玻璃隔斷的基礎原料平板玻璃的能耗構成中,熔化和澄清均化占總能耗的66%,是節能技術的主要研究領域。

      玻璃隔斷面板制造能耗高的主要原因有兩個方面:一是在熔制過程中熱源對配合料的傳熱效率太低;二是在熔制過程中能源不能按熔制各工藝階段的能量需求來分配,玻璃企業仍在使用140多年前問世的“西門子型”連續熔化窯爐,玻璃熔化、澄清、均化等工藝階段在同一個熔池中完成,不能獨立控制,存在一定的能源消耗疊加效應,使總能耗增加。

      日漸落后的窯爐結構已成為其進一步實現節能減排的巨大障礙。要大幅度地降低玻璃制造能耗,就必須對傳統的熔制工藝和熔窯結構進行革命性的改變,開發新的熔制技術。

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